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        1. 精密棒料剪斷機
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          棒料剪切機剪切原理與設備選型方法

          2020-04-19 15:21:20

                 棒料剪斷機,使用剪切法對原材料進行一定尺寸的分割,剪切下料生產率高、操作簡單、切口無金屬損耗,因而得到廣泛的應用。

                 棒料剪切下料過程可分為三個階段,剪切一階段,刀刃壓進棒料,塑性變形區不大,由于加工硬化的作用,與刃口端接觸處首先出現裂紋。二階段,裂紋隨刀刃的深入而不斷擴張。剪切三階段,在刃口的作用下,上下裂紋間金屬被拉斷,形成S形斷面。

                 剪切下料的質量與刀刃的利鈍程度、刀片間隙大小、支撐情況、材質性能及剪切速度等因素有關。刃口圓鈍時,將擴大剪切坯料,刃尖處裂紋出現較晚,結果剪切斷面不平整。刃口間隙大,坯料容易產生彎曲,結果使斷面與軸線不相互垂直,對于軟材料還會拉出端頭毛刺。刃口間隙太小。不僅容易碰傷刃口,上下裂紋也不重合,斷面則成鋸齒形。塑性差的材料,冷切時實產生端面裂紋。若坯料支撐力不夠。因彎曲時上下裂紋方向不相互平行,斷口則偏斜。剪切速度快,塑性變形區和加工硬化集中,上下兩邊的裂紋方向一致,可獲得平整的斷口。剪切速度慢時,情況則相反。

                 按剪切坯料溫度不同,分為冷剪切和熱剪切。冷剪切生產效率高,但需要較大的剪切力。強度高塑性差的鋼材,冷剪切時產生很大的應力,可能導致切口出現裂紋,甚至發生崩裂。因此應采用熱切法下料。斷截面大而直徑大于120mm的中碳鋼,應進行預熱剪切。高碳鋼及合金鋼均應預熱剪切。高碳鋼和合金鋼化學成分和尺寸大小確定預熱溫度。在400到730攝氏度范圍內選定。

                 棒料剪斷機

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